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(1)室內(nèi)污染源：建筑物組件、人員數(shù)量及操作活動、工藝設(shè)備、工藝材料及工藝加工本身等都是塵粒釋放源，根據(jù)具體情況而異，變化很大;
(2)凈化工程室內(nèi)氣流流型及分布：單向流要求均勻、平等的流線，但會受到工藝設(shè)備布置和位置變動及人員活動情況等的干擾形成局部渦流;而非單向流要求充混合，避免死角及溫度分層;
(3)自凈時間(恢復(fù)時間)的控制要求：潔凈室中事故釋放或帶入污染物或空氣氣流的中斷或正常操作時的間歇性對流氣流或人及設(shè)備的移動等都會造成潔凈度的惡化，恢復(fù)到原來潔凈度的自凈時間決定于氣流速度;對自凈時間的控制要求取決于此時間框架內(nèi)(惡化的潔凈度下)，對產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量及成品率影響的承受能力;
(4)末級過濾器的效率：在一定的室內(nèi)發(fā)塵量下，可采用較效率的過濾器以降低氣流速度;為節(jié)能應(yīng)考慮采用較效率的過濾器，并降低氣流速度，或采用較低效率的過濾器并采用較高的氣流速度，以求流量與阻力的乘積小。
凈化空調(diào)系統(tǒng)組合式空調(diào)器安裝：
（1）安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，理解安裝說明書，熟悉各功能段的安裝設(shè)置
（2）檢查安裝基礎(chǔ)的強度，坐標(biāo)位置，大小，標(biāo)高及水平度，以減少因傾斜引起的運轉(zhuǎn)噪聲和振動。
（3）對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗，擦拭清除塵雜物和油污。檢查送回風(fēng)機是否有雜物，手動旋轉(zhuǎn)葉輪時是否有異響。
（4）檢查設(shè)備各檢修門是否平整，啟閉是否正常，密封是否脫落，關(guān)門檢查箱體是否有漏光，空調(diào)允許漏風(fēng)率不大于2％。
（5）檢查設(shè)備內(nèi)表冷器是否有明顯損壞，隨機配套風(fēng)量調(diào)節(jié)是否啟閉正常，對表冷器碰歪的翅片應(yīng)以校正。
（6）空調(diào)器送回風(fēng)風(fēng)口與風(fēng)管連接處應(yīng)采取柔性連接。
（7）設(shè)備運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查機內(nèi)初中效過濾器是否有明顯洞孔，松脫。
無塵車間工程主要包括無塵車間設(shè)計、施工和運行管理前后相關(guān)的三個環(huán)節(jié)。質(zhì)量源于設(shè)計，設(shè)計是核心。而凈化工程的施工又區(qū)別于一般的建筑工程，包括圍護結(jié)構(gòu)(俗稱“房中房”)；空調(diào)凈化系統(tǒng)；供電、自控、弱電系統(tǒng)；純水、特氣、物料供應(yīng)系統(tǒng)；廢氣、廢水處理系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)施。運行管理包括：實時檢測，人員培訓(xùn)，設(shè)備維護，以保證受控的生產(chǎn)科研環(huán)境持續(xù)符合要求。
三個環(huán)節(jié)涵蓋了空態(tài)、靜態(tài)、動態(tài)三個占有狀態(tài)；環(huán)境受控又融合了風(fēng)險評估、生產(chǎn)認(rèn)證的概念和程序；加之潔凈技術(shù)跨行業(yè)、跨專業(yè)、跨學(xué)科的特點：使之無塵車間工程的難度和復(fù)雜性增加。因此對于無塵車間工程行業(yè)來說，優(yōu)化設(shè)計、現(xiàn)場施工環(huán)境的協(xié)調(diào)與管控、工程相關(guān)技術(shù)細(xì)節(jié)的經(jīng)驗積累，對客戶需求的理解和實現(xiàn)，以及對設(shè)計變更的準(zhǔn)備和響應(yīng)程度等都是衡量無塵車間施工團隊能力的重要指標(biāo)。
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